Los sujetadores 310 y 310S de acero inoxidable son muy conocidos en usos industriales que requieren temperaturas elevadas. Los dos grados forman parte de la familia de los aceros austeníticos y poseen un alto contenido de cromo (25%) y níquel (20%), lo que les otorga una resistencia extraordinaria contra la oxidación y la corrosión en entornos con alto nivel de calor. No obstante, una de las diferencias más significativas entre el acero inoxidable 310 y el 310S se encuentra en el porcentaje de carbono. El 310 posee un contenido de carbono superior (cerca del 0.25%), lo que incrementa su resistencia a temperaturas extremadamente altas. Por lo tanto, se emplean frecuentemente los sujetadores de acero inoxidable 310 en hornos industriales, aparatos de tratamiento de calor y turbinas.
En contraposición, los sujetadores de acero inoxidable 310S cuentan con una versión con un contenido de carbono reducido (máximo 0.08%), lo que potencia notablemente su soldabilidad y disminuye el peligro de sensibilización al soldar, o sea, la creación de carburos que podrían causar corrosión entre los granos. Esta característica hace que el 310S sea una alternativa más adecuada cuando la unión soldada es esencial en estructuras de altas temperaturas. A pesar de que ambos grados resisten condiciones parecidas, el 310S es el más adecuado cuando se requiere una excelente resistencia a la corrosión con un riesgo estructural reducido en uniones soldadas. En conclusión, la decisión de seleccionar tornillería de acero inoxidable 310 y 310S se basa principalmente en el tipo de demanda térmica y en el proceso de producción que sea necesario para su uso final.
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